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烟囱内壁防腐
发布者: 发布时间:2014-6-30 14:05:44

 一、烟囱内壁维修OM涂料施工工艺

  施工工序:水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。

  1、烟道及烟囱内壁水冲洗

  水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况,约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,至下道工序施工前内壁表面应该干燥,在20mm深度内的含水率小于6%内壁水冲洗

  2、施工表面涂刷界面剂

  要求涂刷均匀无遗漏,无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的

  细微孔隙,并深入渗透到内衬中,有利于增强OM腻子的附着力。

  3、滚涂环氧腻子

  厚度要求不小于0.8mm,施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有

  利于增强OM涂料的附着力。

  4、滚涂OM-4涂料底涂一道

  滚涂:滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装,工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。

  施工操作方法:施工时,滚刷蘸上涂料,反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷上下密集地滚动,将涂料涂刷开,最后用滚刷按一定的方向滚动,使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

  施工操作注意事项:滚刷每次蘸涂料不宜过多,刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一,以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时,对滚刷轻微地的施加压力,随着滚刷上涂料逐渐减少,逐渐增加压力,尽量使涂膜厚度均匀。

  一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时,刷子应每小时用稀料清洗一次,防止刷毛粘固,涂刷时应纵横交错进行,纵横各刷一次为一遍。

  材料配制:

  根据当天施工计划,将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。

  涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,并在规定时间内用完。

  涂料开桶后,应进行搅拌,同时检查涂料的施工粘度,并根据实际情况进行调整,直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20%。

  按油漆材料说明的配比,以及温度、湿度、层次要求,进行配制分析试验。试验配方不小于5个,分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后,对试片涂层进行测试,确认各性能指标达到要求后,确定配比及粘度。

  涂料涂刷的技术要求及质量检查:

  涂料涂装前,钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求,特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。

  施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高(80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。

  施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。

  防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。

  配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。

  在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。

  涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。

  漆膜的外观检查:湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病;干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病,涂层表面应光滑平整,颜色一致。

  5、粘贴玻璃纤维布一层

  玻璃纤维布采用无腊型,无捻粗纱平纹布,厚度一般为O.2mm,铺贴玻璃布时,拉力松紧要一致,涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序,胶料要涂得均匀,滚压要用力一致,使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内,与玻璃布结成整体。

  6、OM-4涂料面涂一道

  7、OM-5涂料二道

  各施工要点的控制:

  1)混凝土筒壁基层处理后的要求

  a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实,衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

  b、含水率低于6%以下。

  c、采用环氧腻子找平后,表面应平整无局部凹凸不平,腻子的厚度要求不小于0.8mm。

  d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上,阳角圆弧过渡R>5mm以上。

  e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的,由基体施工单位进行返修。

  2)水冲洗施工要领

  水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。

  a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2,完全除去杂物。

  b、冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。

  c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

  3)灯光照明

  烟囱内部即使白天仍光线太差,达不到施工要求,需要另外的灯

  光照明。如果照明条件不好,涂装工作是做不好的,因为工作人员看不清楚表面,更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清,就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊,并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W/支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。

  4)烟囱及烟道防腐施工要领:

  A、环氧腻子施工

  a、环氧腻子材料配比:

  环氧树脂:固化剂T-3l:石英粉=1:0.3:0.8~1.2

  b、配比方法:将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌,再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。

  C、施工方法:水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状,表面用抹子均匀地抹一层,厚度一般为0.8mm以上。

  风干时间:约4-12小时,温度10—30℃。

  d、环氧腻子检查:涂抹后表面无凹凸现象,厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的,用砂纸轻轻磨平,对有凹陷的地方,用环氧腻子填满。

  B、OM涂料防腐施工要领

  检查基层状况,要求环氧腻子平整、干燥。

  涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘,不粘手,方可进行下一道程序。

  各涂层应保证足够的厚度,且厚度应均匀,涂层应牢固,无鼓泡、

  无开裂及无脱落现象。

  根据周围的施工环境,如不能满足涂刷要求,施工时要采取措施,

  改善施工环境。

  总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。

  内衬施工方案

  1、隔热层(憎水性珍珠岩)

  2、隔热层厚度设计为100mm,应防止落入胶泥或砖屑。

  a填充憎水性珍珠岩板时,应在内衬每砌好10层砖后填充一次,隔热层应填充饱满。

  b防沉带在高度方向的间距设计为2m,防沉带与筒壁之间设10mm膨胀缝。

  c施工时,应经常检查隔热层厚度及防沉带下部隔热层是否填充饱满。

  3、MU15粘土质耐火砖砌筑

  1)MU15粘土质耐火砖配套使用水玻璃型耐酸胶泥砌筑,并按设计图纸进行施工。

  2)、设计图纸已将砖型按烟囟内径尺寸布置,施工中无须切割、打磨,直接按图纸砖型施工即可。

  3)、砌体应错缝砌筑,同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。

  4)、砌体应横平竖直,表面光滑平整,并尽量做到无错台。

  5)、砌体的砖缝内,水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密,砖缝为3mm–5mm,表面应勾缝,砌筑后砖面应清洁。

  6)、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。

  7)、不得在砌体上砍凿砖,砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正,在水玻璃型耐酸胶泥凝固后,不得敲打砌体。

  8)、砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。

  9)、耐火砖不得使用有缺角少棱的砖。

  10)、耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋。

  4、水玻璃型耐酸胶泥施工

  1)、水玻璃型耐酸胶泥胶泥是耐火砖的配套产品。

  2)、水玻璃型耐酸胶泥为塑料桶包装。粉料、粘合剂(水玻璃)、固化剂配制比例如下(重量比):1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸胶泥时,将水玻璃与固化剂一起加入,并搅拌均匀。钠水玻璃施工环境温度不应低于15℃,当达不到温度要求时,应采取加热保温措施。

  3)、水玻璃型耐酸胶泥在施工中打开即可使用,浓度无须调整。

  4)、在施工过程中,回弹到地面的胶泥不得使用。

  5)、水玻璃型耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水。

  6)、在水玻璃耐酸胶泥终凝前,一次砌筑的高度应以不变形为限,待凝固后继续施工。

  7)、采用挤浆法砌筑,胶泥应饱满、密实,饱满度要求达到90%。

  5、运输及存放

  1)、以上所有产品须用有防潮防雨设施的车辆运输,装卸时不得抛扔,碰压,防止散包和塑料桶损坏。

  2)、以上所有产品应存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管,产品应分类存放,堆码整齐,下面须用有防潮的用具铺垫。

  

 
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